首鋼京唐精密無縫管新產(chǎn)品試制成功 近日，首鋼京唐 精密管部經(jīng)過精心生產(chǎn)組織和嚴密工藝控制，首次成功試制出精密無縫管新產(chǎn)品600余噸，產(chǎn)品表面質量和性能測試均達到技術要求精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈、軸承等。。
精密無縫鋼管具有耐高溫氧化、高耐腐蝕性能、防脫碳無需拋丸處理等優(yōu)點，大量應用于汽車熱成形零件的制造，發(fā)展前景廣闊。首鋼京唐充分依托技術研究院及公司制造部專業(yè)職能部門技術優(yōu)勢，深挖高端用戶潛在需求，以市場為導向、以產(chǎn)線為中心、以效益為標尺，提高新產(chǎn)品研發(fā)效率，大力推進新品種開發(fā)，拓展市場。在充分進行市場調研和可行性研究后，決定對冷軋部1號鍍鋅線進行技術改造，使之具備可生產(chǎn)鍍鋁硅高強鋼汽車板的能力，集中優(yōu)勢資源加快推出首發(fā)鍍鋁硅新產(chǎn)品。
根據(jù)精密管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
精拉無縫管技術改造項目啟動后，首鋼京唐冷軋部積極進行初步設計、設備制作等工作，加緊施工及設備調試，如期順利完成了設備改造。在試制生產(chǎn)準備工作中，冷軋部制定了《1號鍍鋅線鍍鋁硅產(chǎn)品調試組織方案》，多次組織專題會對方案進行細化完善，對計劃備料、信息化準備、鋅鍋切換時序、新增設備確認等6方面、98個項目進行了詳細規(guī)定，并制定生產(chǎn)作業(yè)指導書組織職工培訓。在生產(chǎn)過程中，冷軋部精心組織，專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟蹤指導，及時對工藝異常狀態(tài)采取控制措施，對乳化液、清洗液和退火爐、鋅鍋區(qū)域的技術參數(shù)進行調整。錳和硅是鍍鋁硅鋼中有效的強化元素，在退火工藝處理中錳和硅都會向帶鋼表面擴散，導致表面氧化形成氧化層，出現(xiàn)較差的磷化效果影響表面質量。針對這一技術難題，冷軋部集中工藝、設備技術人才，在充分研討和借鑒國內外先進鍍鋁硅技術基礎上，對爐區(qū)進行設備工藝改造，通過增設預氧化等措施，嚴格控制退火爐內氣氛，成功抑制帶鋼表面氧化。鍍鋁硅產(chǎn)品的鍍液溫度較鋅鍍層更高，鍍液的腐蝕性更強，因而對鍍層設備提出了更高的工藝要求。冷軋部對爐鼻子進行了整體更換，增加鋅灰泵、鍍鋁硅鍋、預熔鍋以及耐高溫腐蝕性更強的沉沒輥，經(jīng)過設備的反復調試，保證了功能精度。經(jīng)過大家的努力，
